Kalıp - inyeksion kalıplama, puflash, ekstruziya, quyma yoki zarb qoliplash, eritish, shtamplash va zarur mahsulotlar uchun turli xil qoliplar va asboblarni olish uchun boshqa usullar uchun ishlatiladigan sanoat ishlab chiqarish usuli. Biroq, mog'orni qayta ishlash jarayonida har doim mog'orni qayta ishlashning aniqligiga ta'sir qiladigan ba'zi omillar mavjud. Kalıplar haqidagi tushunchamizga asoslanib, biz sizga yordam berishga umid qilib, mog'orni qayta ishlash aniqligining to'rtta elementini baham ko'rdik.
1. O'lchov aniqligi, qolipga ishlov berishdan keyin qismning haqiqiy o'lchami va qismning o'lchamining bardoshlik zonasining markazi o'rtasidagi muvofiqlikni anglatadi. O'lchovli bardoshlik o'lchov aniqligini nazorat qiladi. O'lchov bardoshliligi - qolipni qayta ishlashda qism o'lchamining ruxsat etilgan o'zgaruvchanligi. Agar asosiy o'lchamlar bir xil bo'lsa, o'lchovli bardoshlik qanchalik kichik bo'lsa, o'lchov aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.
2. Shaklning aniqligi mog'orni qayta ishlashdan keyin haqiqiy geometrik shakl va qism yuzasining ideal geometrik shakli o'rtasidagi muvofiqlikni anglatadi.
3. Lavozimning aniqligi Huangjiang mog'orini qayta ishlashdan keyin qism yuzasining haqiqiy pozitsiyasi aniqligidagi farqni bildiradi. Parallellik, vertikallik, moyillik, koaksiallik, simmetriya, pozitsiya, aylanali yugurish va umumiy yugurish. Joylashuvning aniqligi pozitsiyaning bardoshliligi bilan boshqariladi va har bir elementning pozitsiyasi bardoshliligi ham 12 aniqlik darajasiga bo'linadi.
4. O'lchov aniqligi, shakl aniqligi va joylashuv aniqligi o'rtasidagi bog'liqlik. Odatda, mashina qismlarini loyihalashda va ehtiyot qismlarni belgilangan ishlov berish aniqligida, pozitsiyaning bardoshliligi doirasida shakl xatosini nazorat qilishga e'tibor qaratish lozim va pozitsiya xatosi o'lchamdagi bardoshlikdan kamroq bo'lishi kerak. Ya'ni, nozik qismlar yoki muhim sirtlar uchun shaklning aniqligi pozitsiyaning aniqligidan yuqori bo'lishi kerak va joylashuvning aniqligi o'lcham aniqligidan yuqori bo'lishi kerak.
