Buzilish deformatsiyasi. Buning asosiy sabablari - qoliplash materialining notekis qotib qolishi va qolipdan chiqarilgandan keyin mahsulotning qisqarishi. Mexanizm va qarshi choralar: Qatronlar bilan ishlov berish reaktsiyasi paytida kimyoviy tuzilish o'zgaradi, bu esa hajmning qisqarishiga olib keladi. Qattiqlashuvning bir xilligi mahsulotning birinchi davolovchi tomonga egilishiga olib keladi. Ikkinchidan, mahsulotning termal kengayish koeffitsienti po'lat qolipdan kattaroqdir. Mahsulot soviganida, uning bir tomonlama qisqarish tezligi qolipning bir tomonlama termal qisqarish tezligidan kattaroqdir. Buni hal qilish uchun quyidagi usullar qo'llaniladi:
① Harorat taqsimotini iloji boricha bir xil qilish uchun yuqori qolip va pastki qolip o'rtasidagi harorat farqini kamaytiring;
② Deformatsiyani cheklash uchun sovutish moslamalaridan foydalaning;
③ Kalıplama bosimini to'g'ri oshiring, mahsulotning strukturaviy ixchamligini oshiring va mahsulotning qisqarish tezligini kamaytiring;
④ Ichki stressni bartaraf etish uchun izolyatsiya vaqtini mos ravishda uzaytiring.
⑤ SMC materiallarining qattiqlashuv qisqarishini sozlang.
Qovurish. Davolangan mahsulot yuzasida yarim dumaloq bo'rtiq.
Mexanizm va qarshi choralar:
Buning sababi materialning to'liq qotib qolmaganligi, yuqori mahalliy harorat yoki materialdagi yuqori uchuvchi moddalar, choyshablar orasidagi havoni ushlab turishi, mahsulot yuzasida yarim dumaloq bo'rtiq paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
① Qoliplash bosimini to'g'ri oshiring
② Izolyatsiya vaqtini uzaytiring
③ Qolib haroratini pasaytiring.
④ Chiqarish maydonini kamaytiring
Mahsulotlar yuzasida notekis ranglarning mexanizmi va qarshi choralari
① Qolib harorati notekis va mahalliy darajada juda yuqori, shuning uchun qolib harorati mos ravishda nazorat qilinishi kerak;
② Kalıplanmış materiallarning yomon oquvchanligi tolaning notekis taqsimlanishiga olib keladi, bu odatda shakllanish bosimini oshirishi va eritmaning suyuqligini oshirishi mumkin;
③ Rangli pasta tayyorlash jarayonida pigment va qatron yaxshi aralasha olmaydi.
